Det är mycket svårt att ifrågasätta den officiella versionen av historien om du är på samma slagfält med professionella historiker och använder samma vapen - krönikor och andra "dokument"! Men om du går till ett annat område - produktionsteknik, är humanitärerna däremot svaga, och viktigast av allt är att denna sektion av historien praktiskt taget inte har utsatts för rensningar och totala förfalskningar!
Låt oss ta grunden för grunden till grunden för civilisationen - konstruktion, både civila och militära. Fantastiska och storskaliga byggnader är kremliner i tegel, tegel användes på dessa strukturer!
Kreml i Italien, Moskva, Kolomna, Yaroslavl, Zaraisk, Suzdal, Astrakhan, Kazan, Tobolsk med mera … alla gjorda av vanliga tegelstenar och byggnader är fantastiskt lika som i ett projekt!
Detta innebär att det fanns en massiv, utbredd teknik för att skapa tegelstenar, och inte på något sätt, men av en standardstorlek nästan över hela världen, som fortfarande existerar och bestäms av storleken på en persons hand, för enkel användning!
Vad skriver officiella källor? Men vad- …..
Kampanjvideo:
”Den äldsta typen av tegel är adobe brick (rå tegel).
Dessa tegelstenar är gjorda av jord som innehåller lera, kvarts och andra mineraler.
Dessa tegelstenar torkas helt enkelt i solen. Sådana tegelstenar tillverkades i länder med ett torrt och varmt klimat, eftersom det endast är starkt i torrt tillstånd, medan när det är fuktigt minskar styrken snabbt. Fram till 1800-talet tillverkades tegelstenar med manuellt arbete. De första maskinerna för tillverkning av tegel - ånginstallationer - fyrades med trä och kol. Moderna bilar körs på gas och el.
Tegel har inte förlorat sin tidigare popularitet idag, vilket förblir det optimala materialet för konstruktion av olika strukturer: från enkla staket till lyxiga villor och byggnader i flera våningar. Det är lätt att använda, starkt och hållbart. En mängd olika färger och former ger tegelbyggnader ett unikt utseende. Mer än 15 tusen kombinationer av former, storlekar, färger och ytstrukturer produceras nu i världen.
Tegelproduktion
Produktion av tegel omfattade flera steg: lerautvinning, lerbearbetning, gjutning, torkning, tegelavfyring, transport.
Lera gruvdrift
De viktigaste komponenterna för tegelproduktion är lera och sand.
Innan uppfinningen av ånggrävaren (i slutet av 1800-talet) var tegelproducenter tvungna att gräva ut leran för hand. Detta gjordes under hösten. Valet av lera bestämdes av dess färg och struktur. Tegelmästare valde leran som låg under jordens översta skikt för att inte slösa bort energi med att gräva leran från djupet med en spade. Leran lämnades i friluften så att den efter vinterfrysnings-töningscykeln skulle spricka och kunde hanteras lätt. Under smältningen tvättades organiska ämnen och salter ur leran.
Lera bearbetning
På våren började vi arbeta med lera. Det var antingen nödvändigt att knåda leran i pulver och sila den för att bli av med stenar, eller så lerades leran i ett blötläggande kar, där den blandades med vatten för att uppnå den önskade konsistensen som var nödvändig för att bilda en tegel. Det knådades för hand eller för fötter. Detta var den svåraste delen i tegelframställning. I mitten av 1800-talet började lerblandare införas, bestående av en hink med en axel på vilken knivarna var horisontellt fästa - leran laddades uppifrån, och knivarna, roterande, slipade den. Sådana lerblandare drevs av hästar.
Därefter överfördes leran från en kar eller lerblandare till ett formbord.
Gjutning
Molens assistent förberedde lermassan och överförde den till molsten. Tegelstenen var huvudfigur i processen för tegelsten och var chef för hela teamet. Han stod vid gjutbordet i 12-14 timmar och kunde tillsammans med sina assistenter göra från 3.500 till 5.000 tegelstenar per dag. Han tog en lermassa, lade den på sanden och kastade den sedan på en sandform. Leran pressades in i formen för hand så att den fyllde hela formen, och resten avlägsnades med en platt spatel, som hölls i vatten. Denna överskott av lera återfördes till shaperassistenten för senare användning. Sanden användes för att förhindra leran att hålla sig fast vid formen.
De använde formulär för en, två, fyra eller sex tegelstenar. Fördelen med formen med en tegel var att även ett barn kunde bära den till torkrummet för tegel.
Formarna var mestadels gjorda av bok, eftersom man trodde att leran inte höll fast vid boken.
Längst ner fästes formen med järn. På grund av det faktum att formen var strö med sand, hoppade tegelstenen lätt ut ur den.
Två typer av former användes: former utan en dag och former med botten.
Det var en fördel med formar med botten - när man bär och särskilt när man tog bort från bordet föll lermassan inte ur formen. En stämpel i form av en ritning fästes i botten av formen, bokstäver var som regel initialerna till ägaren av tegelproduktionen. Senare, under skjutningen, fixades stämpeln.
Brick Museum i St Petersburg.
Nästa betydelse för molsten var arbetaren som skulle gå upp till gjutbordet, ta de färdiga formarna och föra dem till torkrummet för tegelsten. Där veckade han formerna på pallar eller på speciella bårar. Därefter satte han tillbaka formen till bordet, fuktade och strö den med sand och väntade på en ny bunke tegel.
Under åren har olika maskiner ständigt uppfunnits för att automatisera lerbearbetnings- och tegelprocessen. Under andra hälften av 1800-talet användes flera typer av tegelbearbetningsmaskiner som fungerade enligt en liknande princip: en lermassa rörde sig kontinuerligt längs ett transportband som skars i tegel.
Torka tegelstenar
Tegelstenarna torkades i torkskur, underjordiska tunnlar eller utomhus. Torkskärmarna hade fläktar drivna av ångmotorer för att hålla rumstemperaturen konstant.
Oftast torkades tegelstenar utomhus på ett soligt läge.
Under de första två dagarna vred tegelstenen då och då för att torka jämnt och för att förhindra deformation. Arbetarna, med hjälp av specialverktyg, "räknade" och "släpte ut" tegelstenarna. Efter fyra dagars torkning i torrt, soligt väder blev tegelarna ganska tunga och flyttades till en ny plats med en fingerbredd isär för ytterligare torkning. Här täcktes tegelstenarna med halm eller ett tak ovanpå för att skydda dem från regn eller den brinnande solen. Efter två veckors torkning var tegelarna redo att skjutas.
Avfyra tegelstenar
Tegelarna fyrades i tillfälliga ugnar, som byggdes från adobe (rå tegel). Om eldfasta tegel var tillgängliga, användes de för att bygga ugns ytterväggar.
Ugnen bestod av flera tegelpartitioner, som stod parallellt med varandra, varvid varje partition var cirka 3 tegelstenar bred. Vid en höjd av cirka 1,2 meter (2 meter) kopplades skiljeväggarna med tvärbalkar och bildade en stor tegelsten med små mellanrum mellan tegelstenarna. Tegelstenarna staplades ovanpå varandra så att varm luft passerade mellan dem från botten till topp och brände dem på detta sätt. Bunten kan vara upp till 6 meter hög.
Kaminerna avfyrades med kol eller trä. Ugnarna installerades längst ner i bunten, och skorstenar gjordes också där. Efter ugnens start stängdes skorstenarna.
Även efter torkning i friluft innehöll adobe tegelsten 9-15%% vatten.
Därför upprätthölls till en början en låg temperatur i ugnen under 24-48 timmar.
Ånga flydde från ugnsytan - detta var frisläppandet av heta gaser. Efter att alla gaser hade släppts började temperaturen i ugnen stiga. Om detta gjordes för tidigt, kan ånga som genererats i tegelsten spränga tegelstenen. Ugnen höll på eld dygnet runt i en vecka tills temperaturen nådde 1000 grader Celsius. Kunskapen och erfarenheten av tegelmästare hjälpte dem att bestämma tidpunkten när tegelarna bränns tillräckligt och temperaturen i ugnen kunde sänkas. Sedan öppnades skorstenarna och kylen kyldes i flera dagar till. Efter det började tegelstenar lossas från ugnen.
Hela skottprocessen tog ungefär två veckor.
Efter avslutningen av bränningen demonterades ugnen. Och efter det började de sortera tegelstenarna.
Den råa tegelstenen, från vilken ytterväggarna i ugnen byggdes, lades åt sidan för att skjuta med nästa parti tegel. De tegelstenar som låg nära elden täcktes med en naturlig glasur av sand, som föll i elden, och dess ångor föll på tegelstenen.
Sådana tegelstenar användes vid konstruktionen av innerväggarna i byggnader. Tegelstenar som brändes och knäcktes eller deformerades vanligtvis för att bygga staket och stigar i trädgårdar och parker.
Obränd tegel (gulröd) användes också för innerväggarna.
De bästa tegelstenarna användes vid konstruktionen av ytterväggarna i byggnader.
Transport av tegelstenar
Där det fanns en möjlighet byggdes ugnar bredvid byggplatsen. Det var dock inte alltid möjligt att organisera formning och avfyrning av tegel vid eller i närheten av byggplatsen.
Du kan bära den på hästryggen, eller så kan du bära den på huvudet - så de hade antagligen miljarder tegelstenar för Kreml i Moskva?
Efter bränningen överfördes tegelstenarna från ugnen till tegelvagnar. Arbetarna arbetade vanligtvis parvis: en drog tegelstenen ur ugnen, kastade den till en annan arbetare, som redan satte tegelstenarna i vagnen. Tegelarna lagrades utomhus. Efter en tid (ibland flera månader) laddades tegelstenarna på järnvägsbilar och transporterades till byggarbetsplatser. En vagn innehöll 8-10 tusen tegelstenar. Tegelstenarna laddades manuellt på vagnarna. Tegelstenar transporterades också med flod- och sjötransport på ångare och pråmar.
Så, tegelbyggnader, och särskilt civila byggnader, började inte tidigare än andra hälften av 1700-talet och den storslagna typen Kreml - 1800-talet!