Infunderad med myter och felbedömningar. Damaskustål är det material som används för att göra de berömda Damaskusbladen kända för sin hårdhet och skärpa, samtidigt som de kan böja sig 90 grader för att räta sig tillbaka som en fjäder utan några konsekvenser för bladets höga kvalitet.
Sådana egenskaper har alltid varit högt värderade i blad både i antiken och idag. Som ett trevligt tillskott till detta har knivarna ett dekorativt mönster på ytan, vilket fungerade som ett slags kvalitetsmärke. En utbredd legend säger att europeiska korsfarare först mötte Damaskusstål i Mellanöstern, där islamiska soldater använde fantastiska Damaskus-sablar. Korsfararna tog historier om dessa fantastiska blad tillbaka till Europa.
Tekniken för tillverkning av Damaskusstål är inte bara ett intressant historiskt och arkeologiskt problem - forskning på detta område har haft en enorm inverkan på modern vetenskap. Detta material, som de flesta inte känner till, berörde ändå på ett eller annat sätt alla födda under 1900-talet och kommer att ha en inverkan på mänskligheten inom överskådlig framtid. Utan den tidiga utforskningen av Damascus Steel skulle det inte finnas några bilar, tåg, flygplan, skyskrapor.
För första gången blev Europa bekant med damaststål under kollisionen mellan Alexander den store armén och trupperna från den indiska kungen Pora. Makedonierna drabbades särskilt av skalet av den fångade kungen. Den var gjord av ovanligt stark vit metall, som inte kunde bockas eller repas av makedonska vapen. Breda indiska svärd var också gjorda av damast, vilket enkelt skar det makedonska järnet i hälften. Enligt historiker var de forntida europeiska järnvapnen så mjuka att de efter två eller tre slag redan böjde sig och soldaterna tvingades dra sig tillbaka för att räta ut bladet. Naturligtvis verkade indiska svärd som ett mirakel för makedonerna.
Ursprunget till namnet Damaskusstål tillskrivs ofta medeltida korsfarare. Trots det faktum att denna åsikt är ganska vanlig finns det ändå inga bevis för att korsfararna någonsin använt denna term i någon litterär källa. Dessutom finns det inga arkeologiska bevis för att åtminstone ett sådant blad någonsin har producerats i Damaskus. Det finns mer rimliga förklaringar till frasen Damaskus svärd. Islamiska författare benämner vanligtvis svärd efter designen på ytan, platsen för verkstaden eller namnet på befälhavaren. Alternativa skäl för att namnge vissa svärd visar att även under den tidiga islamiska perioden var källorna till svärdnamn inte uppenbara.
Det finns tre troliga hypoteser för frasen Damaskus svärd. Vatten kallas Damas på arabiska och Damaskusblad beskrivs ofta som att de har ett vattenliknande mönster på ytan. Alternativt hävdar vissa islamiska författare att vissa svärd som kallas Damascines producerades och binds i Damaskus. Andra citerar dock en vapensmed vid namn Damaskus som gjorde svärd av gjutstål. Någon av dessa hypoteser, om inte alla tillsammans, kan mycket väl motsvara verkligheten, men det är helt säkert att det inte var korsfararna som kallade Damaskus på det sättet. Damasrot (vatten) verkar vara det mest troliga eftersom det är förknippat med ett karakteristiskt och specifikt mönster på ytan. Kanske är detta ett misstag från européerna som, utan att förstå arabiska, bestämde att vi talar om den syriska staden Damaskus,och inte ett vattenliknande mönster på ytan.
Det finns fyra huvudtyper av blad eller stål som kallas Damaskus - svetsade, inlagda, etsade och slutligen degel. Denna sort under ett namn ledde till förvirring i litteraturen. Svetsad Damaskus kallas också Mekanisk Damaskus eftersom den gjordes genom att smida flera bitar av järn eller stål tillsammans för att skapa ett dekorativt och funktionellt mönster. Denna teknik har använts i stor utsträckning i Europa i århundraden. Designa och dekorera med inlägg eller etsning kallas ofta faux Damaskus. Mönster och mönster gjorda av att lägga in olika metaller och ädelstenar i ett stålblad är utbredda i vapen från Ryssland och andra platser. Mestadels etsade bladdesigner användes i Indien på 1800-talet, tydligen för att smida degel Damaskusstål. Och den fjärde sorten är gjord av degelstål, ibland kallas den östra (asiatiska) Damaskus eller kristallin Damaskus. Det är detta Damaskus som har orsakat ett sådant intresse och så mycket kontrovers under århundradena.
Damaskustål är tillverkat av degelstål som smides på ett speciellt sätt för att bilda ett mönster. Smältdegel tillverkas, som namnet antyder, i en degel - en keramisk form - en kruka. Stål är järn med en kolhalt på cirka 0,8%. I forntiden framställdes stål på olika sätt, men tieliten utmärkte sig positivt av det faktum att det var flytande under produktionsprocessen och därför visade sig bladet vara homogent stål och utan slaggrester - två egenskaper som andra tekniker berövades.
Kampanjvideo:
Under de senaste 200 åren har man trott att Damaskusstål tillverkades av degelstål tillverkat i Indien, känt som wutz. Brittiska handlare och officerare har bevittnat produktionen och användningen av detta fantastiska stål i Indien. Entusiastiska vittnen tog prov med det till Storbritannien för att undersöka och förstå anledningen till att detta stål är så bra. Därför trodde man att Damaskustål tillverkades av Indien och Sri Lanka (som var delar av det brittiska imperiet) med den så kallade "votts" -teknologin. Det blandar järn och växtmaterial - löv, i en degel och värmer upp det. Bladen brände för att producera en kolrik atmosfär som kolsyrade järnet till stål. Smältdeglar var vanligtvis konformade och gjorda av vanlig lera med tillsats av risskal. Det finns inga entografiska bevis från södra Indien och Sri Lanka som bekräftar att Damaskus-blad tillverkades från Wutz. Det verkar som om Wutz och Damaskusmönstret var associerade med varandra fram till 1820-talet och förblir associerade till denna dag.
Fram till nyligen uppgav många forskare att kunskap om tillverkning av Damaskusstål var "förlorad". Faktum var varför knivarna uppförde sig på ett så unikt sätt inte klart förrän i slutet av föregående årtusende. Inte alla degelstål kan producera Damaskusmönstret. Det är detta som har förbryllat så många smeder och upptäcktsresande under så lång tid. I århundraden har det funnits en tro att stålkvaliteten på något sätt är relaterad till mönstret. Forskare som Faraday och svärdtillverkaren Wilkinson har forskat på Damaskusstål för att ta reda på vad som gör det skarpare och hårdare än sina vanliga europeiska konkurrenter. Forskning på Damaskusstål ledde till experiment med tillsats av olika metaller till stål i hopp om att kopiera mönstret. Damaskusmönster fungerade inte,Men forskarna uppmärksammade hur olika tillsatser i stål förändrar dess egenskaper - de stärker det, gör det rostfritt. Som ett resultat fortsatte forskningen, men inte i syfte att upprepa Damaskusmönstret, utan att studera egenskaperna hos legeringar med stål. Således ledde forskningen av Damaskusstål direkt till upptäckten och utvecklingen av legerade stål - ett material utan vilket den moderna civilisationen är otänkbar, från vilken jag gör allt från en miniatyrskruv till ett havsfartyg. Det är dock fortfarande oklart hur man ska reproducera mönstret. Således ledde forskningen av Damaskusstål direkt till upptäckten och utvecklingen av legerade stål - ett material utan vilket den moderna civilisationen är otänkbar, från vilken jag gör allt från en miniatyrskruv till ett havsfartyg. Det är dock fortfarande oklart hur man ska reproducera mönstret. Således ledde forskningen av Damaskusstål direkt till upptäckten och utvecklingen av legerade stål - ett material utan vilket den moderna civilisationen är otänkbar, från vilken jag gör allt från en miniatyrskruv till ett havsfartyg. Det är dock fortfarande oklart hur man ska reproducera mönstret.
Försök att upprepa mönstret lyckades inte helt i Europa under 1800-talet. Den ryska forskaren Anosov uppnådde framgångsrikt detta i västra Sibirien. Uppgifterna om hans forskning är dock nästan okända utanför Ryssland. Anosov var medveten om Faradays forskning och skickade honom ett eget blad. Detta blad finns nu i Faraday Museum i London. Mönstret är inte längre så tydligt på grund av bladets ålder och rengöring, men ändå kan vi, från vad som kan ses, dra slutsatsen att Anosov verkligen gjorde ett blad av Damaskustål. Trots att han visste hur man skulle upprepa mönstret förblev den vetenskapliga förklaringen till detta ett mysterium.
Detta fortsatte fram till början av 2000-talet då den vetenskapliga förklaringen av de mest kända Damaskus-ritningarna blev känd. Det finns två huvudgrupper av Damaskus stålmönster och var och en har ett stort antal variationer, en med mindre än 0,8% kol och en annan med över 0,8% kol. Olika kolinnehåll ger olika mikrostrukturer när stålet smides och betas. Nya studier har visat att bildandet av ett mönster i stål med en kolhalt på mer än 0,8% orsakas av den mikroskopiska närvaron av vissa modifierande element. Under långsiktig kallsmide beställdes faserna i dessa mikrostrukturer i stålet. Efter etsning uppträdde dessa faser som mörka linjer eller trådar som var synliga för blotta ögat och bildade ett Damaskusmönster. Tills modern laboratorieutrustning kunde upptäcka dessa modifierande element i mikroskopiska mängder, kunde ingen ha gissat att detta var ett viktigt ögonblick i skapandet av Damaskusmönstret.
Processen att tillverka ett kolstålstöt i indiska gjuterier. Järnmalm och träkol blandades och värmdes till cirka 1200 ° C i en stensmide. I det här fallet reducerades järnet (frigjort från syre) på grund av reaktioner med kolkolet och bildade en svampig massa. Föroreningarna "pressades ut" från svampjärnet genom smide; resultatet är en bit smidesjärn med låg kolhalt. Dessa järnstycken karburiserades genom att värma upp dem tillsammans med kol i en sluten lera degel för att förhindra sekundär oxidation av järnet. När ett skurrande ljud uppträdde i degeln, vilket indikerade bildandet av en viss mängd smälta, kyldes degeln långsamt och lämnade den i en kylugn. Indien bedrev omfattande handel med högkvalitativa barer i form av göt med en diameter på cirka 8 cm. Smeder i Mellanöstern smidda Damaskus-blad från dessa göt efter att de upphettats till 650-850 ° C; i detta temperaturområde blir ultrahögt kolstål duktilt. De färdiga bladen härdades genom upphettning och snabb kylning i vatten, saltlösning eller annan vätska.
Moderna högkvalitativa legeringsstål är överlägsen Damaskusstål i alla avseenden: styrka, elasticitet, skäregenskaper, men det är fortfarande omöjligt att uppnå sådana enastående egenskaper i ett prov. Naturligtvis finns det fortfarande många frågor kvar och mysteriet väntar på dess lösning!
