Kapitel 1. Gamla kartor över St Petersburg
Kapitel 2. Forntida berättelse i norra Europa
Kapitel 3. Enhet och monotoni av monumentala strukturer spridda över hela världen
Kapitel 4. Kapitel utan kolumn … ja, inget sätt, varför?
Kapitel 5. Ett projekt, en arkitekt eller lastkult?
Kapitel 6. Bronze Horseman, vem är du egentligen?
Kapitel 7. Åska sten eller ubåt i Ukrainas stäpper?
Kapitel 8. Förfalskning av de flesta monumenten i S: t Petersburg
Kampanjvideo:
Kapitel 9. Peter den första - en tvetydig personlighet i hela Europas historia
Kapitel 10. För vad ska jag säga tack, tsar Peter?
Kapitel 10-1. Denna "lyckliga" tsarist era eller House of Holstein i Ryssland
Kapitel 10-2. Varför ersattes kedjepost och cuirass med strumpor och peruk?
Kapitel 11. Ladoga kanaler - vittnen till en storslagen konstruktion
Kapitel 12. Vad ville du verkligen säga, Alexander Sergeevich?
Kapitel 13. Alexander Column - vi ser bara vad vi ser
Kapitel 14. Alexander I. Livets hemlighet och dödets hemlighet
Kapitel 15. Masonic symbolism of St. Petersburg
Kapitel 16. Antediluvianska stad, eller varför de första våningarna i jorden?
Kapitel 17. S: t Petersburgs axonometriska plan - ett vittne om den stora översvämningen
Kapitel 17-1. Översvämningsvittnen. Forntida i målningar och teckningar
Kapitel 18. Vem är du, byggare, eller varför finns det så många inkonsekvenser bland historiker?
"Var är staden ifrån?" Kapitel 19. Några ord om översvämningar
Historiker vid varje steg berättar att analfabeter, halvnaken och halvsvallna skäggiga män från Novgorod, Pskov, Beloozero under ledning av utomeuropeiska ingenjörer inte bara byggde solida hus utan lyckades också skapa hittills unika konstverk, på inget sätt underlägsen de världsberömda egyptiska mästarna. Våra farföddrar visste hur man perfekt täcker stenens yta med gips, idealiskt imiterar natursten och gjuter hela strukturer som ser oskiljbara ut från naturlig granit, som dock inte är det. Det är omöjligt att skära i tre plan med maskin. Detta kommer inte att göras av någon stenskärare i världen, eftersom varken en cirkelsåg eller en bandsåg är lämplig för att skapa 3D-strukturer från en monolit. Detta kan göras uteslutande genom gjutning i en färdig form - formning.
Här ser vi också ett dekorativt element som fanns på formen, eller pressades ut till en detalj som ännu inte har förstenats helt av en matris - en kliché.
Men mer nyligen, i Ryssland, användes sådana konstruktionstekniker otroligt stort!
”Jag erövrade marmor och gjorde den flexibel som vax” - Bernini, italiensk skulptör från 1600-talet. De stora mästarna har många hemligheter dolda - de var bland glasblåsare, smeder, violinproducenter, kockar, etc. Och det är inte förvånande om hemligheten gick till graven tillsammans med den sista mästaren, som inte kunde (eller inte ville) överföra tekniken till ättlingar. Detta kunde ha hänt med stengjutning och antik betong.
Dessa konstverk är inte på något sätt underordnade de i Egypten.
Detta är inte granit, det är också en högkvalitativ gips gjord av polymermaterial.
Ett annat faktum är intressant: under pre-Petrine-tider var den viktigaste komponenten i exporten potash, värdelös med dagens standarder. Förmodligen upp till 90% av allt som exporterades från Pskov till Europa var exakt kaliumkarbonat (K2CO3). Och detta är en produkt erhållen exakt från träaska. Men i början av 1700-talet utfärdade Peter I ett dekret om ett fullständigt förbud mot export av kaliumklorid från Ryssland, utan hans personliga kunskap, om smärta från livslångt strafftjänst. Vid den tiden var kaliumkarbonat ett strategiskt råmaterial. Om i Egypten kaliumkarbonat användes för produktion av konstgjord granit, så fanns det i Ryssland otaliga avlagringar av natriumkarbonat, som tjänade som ett bindemedel för geopolymerbetong. Och det var dagen för dekretet som blev svaret på frågan om när "antiken" verkligen dök upp. Det visar sig att hela antiken i Europa och Mellanöstern skapades för inte så länge sedan (och inte före vår era),och för dess produktion krävdes otänkbara volymer av huvudämnet, som spelade rollen som ett bindemedel, i en lösning, som sedan överfördes som naturlig marmor, granit, malachit, diorit, etc. Dessutom bör det noteras att potash var huvudkomponenten för produktion av glas och … PUDDER! Nu pumpar de ut gas, men innan de tog ut potash. Och Peter beslutade att stänga av kranen i Europa för produktion av keramomarazzi av keramisk granit och krutt.
I Pushkins "The Tale of Tsar Saltan, om hans härliga och mäktiga hjälte, prins Gvidon Saltanovich, och den vackra prinsessan Swan", är det inte så svårt att hitta antydan till potashandeln. Läs själv platsen där köpmän rapporterar till tsaren och prins Guidon tre gånger:
”Vi har rest över hela världen, Handlad i sables
Svartbruna rävar;
Vi handlade hästar
Alla hingstar
Vi sålde damaststål, Rent silver och guld
Vi handlade inte för ingenting
Ospecificerad artikel;
Och vår väg ligger långt:
Kör österut …
Det var de "ospecificerade varorna" som köpmän handlade så lönsamt, inte bara inte avslöjades utan också underlagt strikt ansvar till tsaren.
Denna information antyder att antiken i många byggnader helt enkelt sugs från fingret, och vi vet inte så mycket, någon tror att vi inte behöver veta detta.
Skulpturen kallas "The Drunken Satyr" 200 f. Kr. Museum of Italy (kopia från originalet).
Tidigare trodde man att det är marmor, men en dum student bestämde sig för att ta en bild av sig själv, sitta på knäet på en skulptur skapad av en "okänd skulptör" och skadade hans ben av misstag. inte för mig själv, utan till satire!
Skulptur "Utförandet av Proserpine". Marmor. Höjd 295 cm. Borghese Gallery, Rom. Lorenzo Bernini skapade detta mästerverk när han var 23 år gammal. 1621. "Jag besegrade marmor och gjorde den smidig som vax."
En ännu mer komplex allegori är monumentet (till fadern till prinsen Raimondo - Antonio de Sangro (1685-1757). Det italienska namnet på detta monument, Disinganno, översätts ofta till ryska som "besvikelse", men inte i den nuvarande allmänt accepterade betydelsen, utan i kyrkans slaviska - "Deliverance from the spell") (Chapel of San Severo, i Neapel)
Deliverance from Enchantment (efter 1757) är av Francesco Quirolo och är det mest kända av hans verk. Monumentet är värdefullt för det finaste arbetet med marmor och pimpsten, från vilket nätet är tillverkat. Quirolo var den enda av de napolitanska hantverkarna som gick med på ett så känsligt arbete, medan resten vägrade, och trodde att nätverket vid en beröring av skäraren skulle smulas ihop.
Lite om det döljer hundra ett marmorskal …
Marmorspelare (förstärkt med armeringsjärn) 1075. Cypern. Dra dina egna slutsatser.
Fragment av Pantheon-kolumnerna.
Detta är formeln för våra farfäder som bevaras idag.
“Hämta sand från flodspetten.
Bränn hundra träd, samla ask.
Ta lera och rör om tills en mjölkkonsistens har erhållits.
Tillsätt slakad kalk i flytande lera.
Blanda sanden och askan 100 till 1 i den andra hinken.
Blanda allt och blanda väl.
Häll i formen."
Efter det kan du skulptera antiken enligt de mest "vill inte"
Här är modern teknik, jag ger en länk: GEOPOLYMERIC CONCRETE.
Geopolymerkompositioner i antiken
Hantverkrecepter
Jag kopierar ett fragment av en hantverkares handbok som publicerades 1931. Det finns många recept, ända till hur man ger en gipsstaty utseende av antik brons, det finns granit, det finns marmor - vi icke-kulturer drömde aldrig om en sådan variation.
Om du följer länken kan du ladda ner hela boken.
II. Konstgjord marmor och granit
1. Konstgjord marmor enligt Borchardt
1,1. Massan framställs av ren kvartssand, kalkkalk, talk och gips, till vilken finmalt färgämne kan tillsättas. Den använda sanden måste bestå av ren kiseldioxid och för detta ändamål tvättas och rengöras alla organiska beståndsdelar. Efter fullständig torkning av sanden tillsätts 5-6% av tripoli. Därefter tillsättes 6-7 koldioxid, 3 talk, 4 gips, 3 fältspat som ett bindemedel för varje 100 sand. Alla komponenter blandas med en liten mängd vatten. Den resulterande massan läggs ut i formar och bränns, efter fullständig torkning, på en vit varm värme i en ugn utan en fläkt.
1,2. Ta 80 gips och 20 kolkalk, finmala, blanda och knåda med en blandning bestående av 1000 destillerat vatten, 1080 sulfatkalk.
1,3. De tar 1000 vatten, 1440 lim, 1000 svavelsyra. Sedan lägger de degen i formar, och ta den ut, torka den i två timmar, när den härdar, slipa och polera på vanligt sätt. Slutligen doppas föremålet i ett 70 ° värmelinoljebad, varefter det torkas och smetas med stearin. Anilinfärger rekommenderas för färgning.
1,4. Konstgjord marmor blekgul till vit. 30 grov vit sand, 42 krita, 24 kolofonium, 4 bränd kalk.
1,5. Grönaktiga. 28 grov vit sand, 42 krita, 2 ultramarinblå, 24 kolofonium, 4 bränd kalk.
1,6. Kroppsligt. 28 grov vit sand, 42 krita, 1 ultramarinblå, 1 kanel, 24 kolofonium, 4 bränd kalk.
2. Imitation marmor
2,1. Enligt Van der Steen. Förbered först vatten där gips måste malas genom att tillsätta trelim och harts till det; limet löses vanligtvis i varmt vatten och hartset i ett varmt terpentinbad. I vattnet som framställts på detta sätt späds gips så att hela massan är tillräcklig för att fylla formen. Därefter tillsätts de färger som är nödvändiga för att färga marmorn till blandningen; färger bör beredas i specialbehållare. Beredd på detta sätt och färgad marmor hälls sedan i formar av gips, cement eller gummi för jämna plattor på glas- eller stenbrädor. Detta marmorskikt appliceras 4 mm tjockt, sedan siktas ett lager torrt gips för att avlägsna överskottet av vatten som används för att lösa upp det färgade gipset. Så snart detta lager av pulveriserat gips fuktas noggrant med vatten,innehåller överflödigt i färgat gips, ett tunt lager väl upplöst men inte färgat gips hälls på det och en duk eller tunnare hälls på den. Därefter följer ett skikt av löst gips, till vilket krossade spillror blandas. Det sista lagret beror på den tjocklek du vill ge objektet av rekonstituerad marmor. Så snart massan har tillräckligt härdad (efter 6-8 timmar) tas den bort från plattan eller tas ur formen, torkas med pimpsten och porerna i massan fylls med upplöst gips, målade i huvudfärgen på det gjutna föremålet. För att göra ytan vattentät behandlas den med kaliumsilikat, och antingen nedsänkt i ett bad eller smutsad med vätska med en borste. När massan är helt torr, är ytan polerad, och nyheten med poleringsprocessen är att den är polerad med en vattpinne,insvept i en trasa och blötlägg i speciellt formulerade polermedel:
2.1.1. Vitlack för lätt konstgjord marmor: 100 blekt gummilac, 600 alkohol, 25 finmalt gips.
2.1.2. Brun lack: 100 orange gummilac, 600 alkohol, 25 finmalt gips. Torka först av det polerade föremålet med en vattenpinne som är genomdränkt i alkohol, applicera sedan polermedel med en annan vattpinne och fortsätt att gnida med en vattpinne tills viss vidhäftning märks. Det resulterande skiktet polermedel behandlas med den första tvätten blötläggd i alkohol tills en helt slät yta erhålls.
2.1.3. Svart lack. För att göra detta, ta lite svart anilinfärg på en trasa. För att uppnå en jämn och väldigt blank glans är det nödvändigt att fukta trasan som täcker tampongen då och då med några droppar olja.
2,2. Efter storlek. Föremål gjorda av vanliga kalkstenar - vaser, figurer etc., värms upp i 12 timmar, med ett tryck av 5 atmosfärer, med kokande vatten eller ånga. Därefter placeras de i ett bad bestående av en lösning av alun vid 5 ° B, i vilken de kvarstår från 1 dag till flera veckor. På detta sätt får stenen större hårdhet och förmåga att uppfatta polska. Om de vill måla stenen, tillsätts anilinfärgämnen upplösta i vatten till massan.
2,3. Enligt Ostermeier. Kalkmjölk blandas med finkrossad marmor, eller kalkmjölk med krita, tills en slags välling erhålls. Baserat på studien av Pompejas cement rekommenderar Ostermeier att man lägger till en tillräcklig mängd grovkrossad kalksten till denna massa. Denna cement torkar och härdar snart.
3. Imitation granit
Blanda ren fin sand, pyrit eller någon annan massa som innehåller flint med nybränd och krossad kalk i följande proportioner: 10 sand eller pyrit och 1 kalk. Kalk, släckt av fuktinnehållet i sanden, korroderar flinten och bildar ett tunt lager runt varje kiselkorn. Efter kylning mjukas blandningen med vatten. Ta sedan 10 krossad granit och 1 kalk och knådas på plats. Båda blandningarna placeras i en metallform så att blandningen av sand och kalk bildar själva mitten av föremålet, och blandningen av granit och kalk bildar ett yttre skal från 6 till 12 mm (beroende på tjockleken på det förberedda föremålet). Slutligen pressas och härdas massan genom lufttorkning. Färgmedlet är järnmalm och järnoxid, som är varmt blandat med granulerad granit.
Om de vill ge speciell hårdhet till föremål som bildats av ovanstående sammansättning, placeras de i kaliumsilikat under en timme och underkastas en värme på 150 ° C.
III. Olika konstgjorda massor
1. Albolit
För att göra denna massa krossas och avfyras magnesit i bitar av en näve i retortugnar som används i gasfabriker. Järnmagnesit slipas på löpare, siktas genom en hårsikt och blandas med lämplig mängd tripoli. Från detta cementpulver, löst i vatten, kan ornament göras, som från gips, men det kan inte konkurrera med gips. Men det har den ovärderliga egenskapen att ge, i kombination med en måttligt stark lösning av klor magnesium, en fast och plastmassa. Blandad i korrekta proportioner bör albolit-cementmassa, beroende på dess syfte, ha konsistensen av en mer eller mindre tjock uppslamning, som under påverkan av temperaturen vid vilken de arbetar gradvis förtjockas och efter 6 timmar. hårdnar. När massan hårdnar så mycket att nagelmärken fortfarande syns på den,sedan sker en självuppvärmningsprocess i den, vilken är olika beroende på storleken och tjockleken på föremålet som görs; tjocka plattor värms upp till exempel över 100 ° C. Vid gjutning av stora föremål är detta en svår nackdel och limformar kan endast användas med stor försiktighet. Det är nödvändigt att ta bort föremålet från limformarna innan uppvärmningsprocessen börjar. Vid gjutning av små föremål är uppvärmningen försumbar och utgör därför inget hinder. Massans plastisitet är ovanligt hög. För gipsornament har albolitmassan fördelen att om gipsornamentet är täckt med ett tunt skikt albolit, upprepar detta tills inget annat absorberas, blir prydnaden hårdare från utsidan.tjocka plattor värms upp till exempel över 100 ° C. Vid gjutning av stora föremål är detta en svår nackdel och limformar kan endast användas med stor försiktighet. Det är nödvändigt att ta bort föremålet från limformarna innan uppvärmningsprocessen börjar. Vid gjutning av små föremål är uppvärmningen försumbar och utgör därför inget hinder. Massans plastisitet är ovanligt hög. För gipsornament har albolitmassan fördelen att om gipsornamentet är täckt med ett tunt skikt albolit, upprepar detta tills inget annat absorberas, blir prydnaden hårdare från utsidan.tjocka plattor värms upp till exempel över 100 ° C. Vid gjutning av stora föremål är detta en svår nackdel och limformar kan endast användas med stor försiktighet. Det är nödvändigt att ta bort föremålet från limformarna innan uppvärmningsprocessen börjar. Vid gjutning av små föremål är uppvärmningen försumbar och utgör därför inget hinder. Massans plastisitet är ovanligt hög. För gipsornament har albolitmassan fördelen att om gipsornamentet är täckt med ett tunt skikt albolit, upprepar detta tills inget annat absorberas, blir prydnaden hårdare från utsidan.än uppvärmningsprocessen kommer att börja. Vid gjutning av små föremål är uppvärmningen försumbar och utgör därför inget hinder. Massans plastisitet är ovanligt hög. För gipsornament har albolitmassan fördelen att om gipsornamentet är täckt med ett tunt skikt albolit, upprepar detta tills inget annat absorberas, blir prydnaden hårdare från utsidan.än uppvärmningsprocessen kommer att börja. Vid gjutning av små föremål är uppvärmningen försumbar och utgör därför inget hinder. Massans plastisitet är ovanligt hög. För gipsornament har albolitmassan fördelen att om gipsornamentet är täckt med ett tunt skikt albolit, upprepar detta tills inget annat absorberas, blir prydnaden hårdare från utsidan.
På samma sätt kan andra material ges större styrka. Det finns inget material som är lämpligare för att reparera sandsten än albolitcement. Års erfarenhet har visat att smörjhus med albolit är praktiskt. Inne i husen är det mycket praktiskt att smörja trappsteg, golv etc. Trätrappor utanför rekommenderas att beläggas med ett skikt albolit.
2. Beerite
Beerite är ett skulpturellt material uppfunnet av en skulptur av Beer i Paris, passande både för de minsta gjutgodset och de största gjutgodset, för transport av konturer och linjer med en noggrannhet som aldrig kan uppnås med gips. Gjutytans yta, som också kan poleras, är ren vit och har nästan samma glans och ljusreflektioner som naturlig marmor. Denna massa är särskilt bra för att gjuta statyer och ger, som marmor, ett intryck av mjukhet och vitalitet, tack vare spelet med ljus och skuggor. I frakturer har beerit en kristallin struktur, som kännetecknas av en ganska hög hårdhet. Massan gjuten i en form härdar efter 1 timme och kräver endast i sällsynta fall ytterligare bearbetning. Beerite består av 100 marmordamm, 10-25 glaspulver, 5-10 siktad kalk,löst i flytande glas.
3. Marmorite
Enligt Losse är den tillverkad av lika delar av finmalt, eluerad och röd varm magnesit och från en lösning av magnesiumsulfat. Båda delarna blandas väl och blandningen hälls i oljade formar. Efter härdning kan massan tvättas med varmt tvålvatten. Den stelnade massan har utseende som vit marmor och får med tiden sin hårdhet, så att den kan användas för gjutning av buster, statyer, etc. I detta fall kan samma former användas som används för gipsarbete.
IV. Måla, polera och rengöra marmor
1. Färgning av marmor
1,1. Som du vet är alla färgade kulor mycket dyra. Med tanke på detta har konstgjord färgning av billigare vit marmor nyligen blivit mycket populär. Färgningsmetoden är som följer: opolerad marmor läggs horisontellt och täcks med en färgningslösning (se nedan) så varm att den fortfarande skummer. Färgämnet tränger sedan djupt in i marmorn och hålls mycket fast. Färglösningen framställs i alkohol. För färgning i blått löses lakmus i alkohol, och mängden av den senare bestäms fullständigt av den önskade färgdensiteten. För gul färg används en gummigut-lösning. Och om ovanpå den första färgen (litmus) för att starta den andra (gummigut), får du en utmärkt grön färg.
En lösning av alkaner, cochineal och andra rötter som framställts på samma sätt färgar marmoröd. Slutligen ger en lösning i alkohol av lika delar zinksulfat, ammoniak och yar-kopparhuvud marmorn en gyllene färg. Resultatet är en mycket spektakulär mosaik som består av bitar av olika färger av marmor, målade på detta sätt. I sin skönhet och icke-linearitet är det inte på något sätt underlägsen mosaiker som är gjorda av dyra typer av marmor, även om det kostar mycket mindre.
1,2. Inte alla färger är lämpliga för att måla marmor. För att färgen ska ta och hålla fast måste den beredas enligt följande: skapa en lösning av borax och ett grönsaksfärg, och tillsätt sedan några droppar salpetersyra eller något salpetersyrasalt till denna lösning. Till exempel, för att måla marmorblått, förbereda en lösning av borax med indigo och tillsätt några droppar kväve-järnsalt (i form av en vätska). Lös upp rött grönsaksfärg med brunt för att färga i rött och tillsätt salpetersyra. Genom att ersätta färgämnet med bläckmuttrar erhålls en svart färg som är utmärkt och hållbar för marmor.
Vii. Imitation av byggstenar
1. Konstgjord sten
1,1. 2 hydraulisk kalk blandad med en aluminiumlösning i 15 gånger mängden vatten, 10 sand och 1 cement blandas till en massa, som pressas i formar och avlägsnas efter 24 timmar. Stenarna är klara för användning efter 14 dagar, men blir bara hårda med tiden.
1,2. En blandning av 1 cement och 3 sand upplöses med utspädd svavelsyra (100 vatten för 2 syror) och pressas under starkt tryck. Stenarna lufttorkas i två dagar, placeras i utspädd svavelsyra (2 syror per 100 vatten) i 12 timmar och torkas igen.
1,3. 2 Portlandcement, 1 sand och 1 slagg blandas torrt och fuktas sedan med en vattenlösning av järnhaltig sulfat. Den tjocka lösningen pressas i formar, torkas i veckor, två på en varm plats, doppas sedan i vatten i 24 timmar och torkas slutligen i 4 veckor.
1,4. 10 snabbkalk blandas noggrant i 3-4 vatten, sedan tillsätts 40-60 torr sand och 2,5-10 hydrauliskt cement och återigen välmalt. Sedan pressas massan i formar.
1,5. 1 lakad ask, 1 harts, 1/8 - 1/4 linfröolja värms upp i en vattenkokare under konstant omrörning och hälls i formar.
1,6. 15 1 limvatten, 1/4 l vatten i vilket trälimet löstes och 1/8 kg borax i pulver blandas med en sådan mängd gips för att bilda en degig massa som är lämplig för pressning. Genom att blanda färgämnen erhålls en färgad massa.
1,7. Blanda 300 kg sand eller krossad sten, 75 kg harts och 20 liter trätjära med en tillräcklig mängd markstenar och tillsätt, beroende på önskad färg, venetiansk röd eller gips, och värm upp starkt.
1,8. 4 grus och 1 cement, med tillsats, om så önskas, av krossad sten etc. späds med vatten. Massan läggs ut i en form, där ett skikt, ungefär 1/2 cm tjockt, av 2 fin sand, 1 cement och 1 torr mineralfärg i pulver placeras på ytan. Om de vill dekorera stenen med ett mönster på ytan, är det motsvarande mönstret inbäddat på botten av formen och det nämnda färgade lagret placeras på det. När stenen är nästan torr beläggs ytan med utspädd flytande glas. (Vissa gator i New York är belagda med sådana plattor).
1,9. 30 silikasand och 1 blyoxid blandas med 10 vattenglas och, om nödvändigt, med ett lämpligt färgämne, pressas till formar och sedan i 2 timmar. utsatt för röd värme.
1,10. Den hydrauliska kalken placeras i en korg som rymmer ungefär 1/8 ton och nedsänks i ett vattenkärl, och lämnar i den tills det inte längre kommer upp några luftbubblor. Ta sedan bort korgen från vattnet, låt vattnet rinna av och täck korgen med en omvänd järnkittel. Pannans kanter, som står på golvet, är ströda med aska runt så att luftutbyte inte sker under pannan. Kalken får stå i 12 timmar, varefter den förvandlas till ett fint pulver. Detta pulver används för tillverkning av stenar. 1 av denna kalk blandas med vatten så att en flytande gröt bildas och sedan tillsätts 2 1/2 krossad sten och 1/2 ask från kol, torv eller lakat träaska. Rör massan väl och tillsätt mer vatten så att den totala mängden vatten som används är 4 gånger mängden kalk. Häll blandningen i formar, där den snart hårdnar.
2. Vulkaniska byggstenar av Schroeder
De så kallade vulkaniska byggstenarna är framställda av kolslagg och ask med tillsats av hydraulisk kalk och andra bindemedel. Maskinerna använder 16 hydraulkalk och 1 Portlancement för 100 kolaska eller kolslagg. Denna massa males, blandas väl och pressas sedan in i formar. Fördelen med denna metod består i den fördelaktiga användningen av onödigt avfall, vars ständigt ökande mängd ofta är betungande, i den betydande styrkan hos dessa stenar med relativ ljushet, i hög motståndskraft mot atmosfäriska påverkan och till låga tillverkningskostnader. Många massiva bostadshus och välvda byggnader har byggts i Tyskland av dessa vulkaniska byggstenar.
3. Stenmassa enligt Mayer
Blanda först 5 slakad kalk med 5 tidigare mycket het kalk. 1 av denna blandning blandas med 1 krita, 2 sand, 2 kvarts- eller glaspulver, 6 krossad fluorspar i ett pulver och så mycket potashvattenglas (1,3 spar) tillsättes för att bilda en gränsig massa som lätt hälls i formar och stelnar efter 10-40 minuter. Efter torkning i luft impregneras de gjutna föremålen växelvis med utspädd vattenglas och vätskefluorsilsyra. På liknande sätt kan du behandla en blandning av lika delar av glas i pulver och fluorspar med koncentrerat vattenglas. För färgad massa rekommenderar Mayer en blandning av 2 fluorspar, 1 kvarts eller glas och 1 färg, slipad med en koncentrerad lösning av vattenglas.
4. Stenmassa enligt Steyer
Ta fin kvartssand och tillsätt, beroende på önskad hårdhetsgrad, från 2 till 10% finmalt blyoxid. Ju hårdare stenarna ska vara, desto fler blyoxider tas. För att få en färgad stenmassa, tillsätt, beroende på önskad färg, motsvarande finmalt metalloxid. Hela blandningen siktas sedan för att blandas väl. Därefter fuktas blandningen endast med natrium- eller kaliumvattenglas, omrörs väl igen, pressas tätt eller pressas till en form och torkas vid måttlig temperatur. Efter torkning bränns blandningen, beroende på hårdhetsgraden som de vill ge till det tillverkade föremålet, på en mer eller mindre intensiv värme. Det bör också noteras att det flytande glaset inte ska vara kontaminerat med natriumsulfat, annars kommer stenarna att väder ut redan efter torkning.
5. Stenmassa enligt Gefer
En ganska mjuk blandning av cementkalk med kaliumvattenglas är lämplig för detta, till vilken lite flodsand läggs. Andelen cementkalk till flodsand är 2: 1. När du använder denna cementmassa för reparation av stentrappor, är det inte nödvändigt att slå av de trampade trapporna. De skadade platserna fuktas med flytande glas och en nyberedd massa appliceras på dem, vilket ges den nödvändiga formen av stegen. Massan torkar upp efter 6 timmar. och blir hård som kalksten.
6. Stenmassa enligt Schulte
4-6 sand blandas med 1 hydraulisk kalk och 6% torrt flytande glas tillsätts blandningen, möjligen finare än mald till pulver. Sedan omrörs de fortfarande noggrant och fuktas med en sådan mängd vatten att ur denna massa är det möjligt att bilda stenar med önskad form. Cirka 10% vatten krävs. Stenarna gjorda av denna massa tillåts härda, vilket kommer att ta 1-4 dagar, varefter de placeras i ett vattenkar. Under tryck av vatten löses flytande glaspulver, jämnt fördelat över massan, och kombineras med kalk, vilket också löser sig från vatten i en liten mängd i kiselsalt. När vattenglaset efter några dagar löses upp och förvandlar en ekvivalent mängd kalk till olösligt silikatsalt placeras stenarna i vatten innehållande en 5% natriumkarbonatlösning. Detta omvandlar återstoden av den fria kalken till kolkalk, medan natriumoxidhydratet upplöses och tvättas genom att noggrant tvätta de redan härdade stenarna i vatten. Stenarna lufttorkas sedan. När man använder denna metod är ett väsentligt villkor att vattenglaset är i ett olöst tillstånd i form av ett pulver, och stenarna bör behandlas med en lösning av natriumkarbonat först efter att allt vattenglaset har lösts upp och bildar kalciumsilikatsalt med kalk.och sedan bör stenarna behandlas med en lösning av natriumkarbonat först efter att allt vattenglaset har lösts upp och bildat ett silikatsalt med kalk.och sedan bör stenarna behandlas med en lösning av natriumkarbonat först efter att allt vattenglaset har lösts upp och bildat ett silikatsalt med kalk.
7. Stenmassa enligt Hayton
Denna metod, som används av Victoria Stone Company i London, består i att blanda små fragment av granit med hydrauliskt cement och sedan, efter formning och härdning, massan nedsänks i en lösning av vattenglas. Fragmenten av granit krossas och för varje fyra granit tillsätts 1 Portlandcement och degen knådas med vatten. Denna massa hälls i formar, lämnas att stå i 4 dagar och hälls sedan över med 25% natriumsilikatlösning under två dagar. De konstgjorda stenarna som produceras på detta sätt används huvudsakligen som byggstenar, trappplattor och trottoarer.
8. Stenmassa enligt Dumenil
1 100 gips, 10 hydraulisk kalk, 5 gelatin och 500 vatten. Gips och hydraulisk kalk späds ut i ett kärl med gelatin och vatten, omrörs väl och den homogena massan hälls i löstagbara formar av trä, tidigare smord med grå tvål. Efter 20-22 minuter. ta bort stenen från formen och lufttorka den, vilket kommer att ta 14 dagar. Om så önskas kan torkningen påskyndas med konstgjord värme. Stenarna kan målas i valfri färg genom att tillsätta ett färgämne till massan.
Dessa konstgjorda stenar kan användas för alla typer av byggnadsarbeten - för bostadshus, broar, vattenledningar, etc. Stenarna gjutna från denna massa har samma styrka som naturliga stenar, och vad som är särskilt viktigt är väggarna byggda av sådana stenar inte lider av fukt. Det säger sig självt att massan kan gjutas i valfri form, och på detta sätt kan olika arkitektoniska detaljer framställas.
9. Stenmassa enligt Lebrun
Denna metod består i det faktum att hydraulisk kalksten förvandlas till fint pulver, blandat med kolpulver (3-4 hydraulkalksten per 1 kolpulver). Blandningen mals med vatten till en deg och tegel bildas av den, som bränns i en kalkugn. Efter bränningen förvandlas massan till ett fint pulver, och detta pulver, som Lebrun kallar hydro, är huvudmaterialet i hans tillverkning. Stenarna han producerar är av två typer. En klass består av en blandning av hydro med sand i ett förhållande av 1: 3 och används för tillverkning av arkitektoniska ornament - pelare, konsoler, parapets, etc. Den andra klass, som endast består av tätt ramad hydro, används för beläggning av plattor etc. gjuten i järnformar med tillsats av så mycket vatten som formarna använder för att väta sanden. Bevisatatt föremål framställda från denna massa behåller sin regelbundna form, motstår friktion och tryck och är också okänsliga för atmosfäriska påverkningar.
Antonio Frilli (-1902) - Sweet Dreams (Carrara Marble) 1892. Recife, Instituto Ricardo Brennand.
En av änglarna på Staglieno-kyrkogården i Genua.
Satyr och Bacchante. Jean-Jacques Pradier, 1833.
Bathsheba. Benjamin Victor, 2013.
Leda och Swan. Albert-Ernest Carrier-Belleuse, 1870. Metropolitan Museum of Art.
Fly från Pompeji. Ett av monumenten i Ballarat Botanical Garden.
Arkimedes. Simon Louis Bouquet, 1752. Louvre.
Flicka. Crozatier Museum.
Flicka med en hund. En skulptur från Staglieno-kyrkogården i Genua.
Beatrice Cenci. Harriet Hosmer, 1857.
1915 år. Konstgjord marmor
libgen.io/book/index.php md5 = f22176d81dbd26 …
Konstgjord marmor - förbereda den och andra konstgjorda stenar, samt reparera, polera och avsluta marmor. Sinelnikov N.
Forntida hinduer var också bekanta med tekniken för gjutning av betong, marmor och granit, här är foton av deras Shravanabelagola-tempel.
Dessa strukturer är mer än hundra år gamla, kanske inte tusen år gamla, och med utgångspunkt i tekniken för stenbearbetning var forntida indier inte bara vänner med svarvar … Det kan inte ens vara fråga om manuell stenbearbetning, här i varje steg finns det maskinbearbetning och gjutning. Och historien berättar att bakåtriktade stammar bodde i Indien, där briterna bytte guld och silver mot färgat glas, återigen uppstår frågan: vem ska tro? Eller, som de säger, tro inte dina ögon, tro vad som sades av någon? Jag plågas av en annan fråga, vem är den NÅGONEN?
Avancerad teknik för 5 000 år sedan?
Kapitel 21. Författarens spekulationer
Författare: ZigZag
